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高鋁磚

高鋁重質(zhì)標磚

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耐火材料

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產(chǎn)品詳情

高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體,其除了熔點高外,還須要求發(fā)育充分、完好?;|(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大,但是成分復(fù)雜,作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。

 

高鋁磚在其化學成分固定的前提下,由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同,使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同,這種微觀結(jié)構(gòu)的不同,造成耐火磚的性能差異。例如,高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚,在化學成分上基本相同,但其礦物組成不一樣,所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說,高鋁磚的礦物組成,高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu),也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。

 

通常來說,高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素,特別是在高溫條件下,使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是:高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分,有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解,應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻,高溫燒成時收縮不均勻等。

 

但在有些輕質(zhì)隔熱高鋁磚制作中,人們還特定引進一些分布比較均勻的氣孔。氣孔的存在,直接影響了高鋁磚的氣孔率、吸水率、體積密度、透氣度等指標。

 

(1)鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響,特別是硅、磷、硫的含量。

 

(2)轉(zhuǎn)爐終點溫度過高將導(dǎo)致爐襯壽命降低,特別是當終點溫度在1700℃以上,每提高10℃,爐襯耐火材料的侵蝕速率都會有顯著增加。

 

(3)提高爐渣堿度有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。

 

(4)提高渣中MgO含量,可以降低爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕。

 

(5)提高渣中FeO含量會導(dǎo)致爐襯耐火材料侵蝕加劇。

 

(6)轉(zhuǎn)爐吹煉初期,渣堿度比較低,對爐襯侵蝕嚴重,應(yīng)采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。

 

(7)螢石對爐襯也有侵蝕,因此應(yīng)盡量降低螢石的加入量。

 

(8)白云石、鎂白云石耐火材料中,MgO的抗渣侵蝕性要于CaO,但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫熱塑性和抗渣滲透性。

 

(9)要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度,如鎂白云石砂要求雜質(zhì)總量SiO2+A12O3+FeO小于3%;其他如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。

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