在制定制度時，必須強調公正和公平原則，以確保制度的執行不會受到個人主觀因素的影響。寫好車間管理制度條例不是那么簡單，下面給大家分享車間管理制度條例，供大家參考。

車間管理制度條例篇1

一、工作職責及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。

2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的.整體效益。

四、本制度從20__年__月__日起執行。

9、生產車間管理規章制度

一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。

二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業時間謝絕探，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

五、任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將私人用品放在操作臺上。

六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，徹離作業現場。

十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好。

十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。

十五、必須如實做好車間生產記錄。業和違章指揮，應當予以拒絕。

十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。

十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。

二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。

車間管理制度條例篇2

一、生產車間：

1、 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。

3、 門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

5、 地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。

6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。

7、 清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

8、 墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。

9、 墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。

10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

11、 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

13、 生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。

14、 消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。

16、 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。

18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

19、 衛生工具使用后是否放于定置區內。

20、 垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。

22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。

23、 職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

二、車間庫房

庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。

貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

庫房的溫、濕度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻

車間管理制度條例篇3

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理制度的實施：

整理(SEIRI)

1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。

4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

整頓(SEITON)

1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。

6. 車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

清掃(SEISO)

1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

清潔(SETKETSU)

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

素養(SHITSUKE)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

三、檢查要點

1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閑置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物

5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通路上

8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工具、計測器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放東西

13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14.作業員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

四、員工在5S管理活動中的責任

1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及文件等要放置于規定場所

5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所 9.不斷清掃，保持清潔

10.注意上級的指示，并加以配合。

車間管理制度條例篇4

1、烘焙師傅對車間內設備、設施、器具、原材料做初步的計劃后，按照工作需要做合理的定位、定人、定責管理。

2、當值師傅嚴格按照設備、設施、器具等管理制度規定的日清潔及周清潔執行。

3、每月對車間進行一次5S管理，具體內容參照辦公室《5S管理文本》。

4、所有的器具、材料必須離地籬墻放置，避免不必要的交叉污染。

5、操作工具在每天使用之前必須進行清潔消毒后方可使用，下班前清潔干凈后方可下班。

6、每周一次原輔料要貨，正常要貨量+庫存為一周半的用量(節假日除外)，要貨單與貨、發貨單相對應，如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最后的追蹤。

7、對來貨的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的儲存處理。

8、每周周日對車間所有的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的上報處理。

9、對當天為用完的開啟原輔料、調制餡料密封后根據材料特性用正確的保存方法儲存，避免儲存不當造成浪費。

10、如車間內安裝有紫外線滅菌燈，班前開啟30分鐘，班后開啟30分鐘，在操作前提前15分鐘關閉待氣味散凈后方可進入車間。

11、正確穿戴工作服、鞋帽，按公司標準執行。

12、操作員工禁止留長指甲，長胡須，頭發包裹在帽內;不能穿短褲，露腳趾腳跟的鞋上班;講究衛生每次進出車間都要對手進行消毒且在手腕以上。

13、禁止車間內進入與生產或工作不相關的人員，一經發現馬上制止。

14、按照公司要求的配方進行調制、按照公司產品要求進行制作、按照公司規定流程及手法進行操作，未經相關領導批準禁止擅自改動。

15、禁止穿著工作服外出車間外，進入車間首先對手部至手腕以上進行清洗消毒。

16、保證全套工作服整潔、挺直，無油漬污漬，無破損。

17、食品操作人員要求無傳染性疾病，上崗前佩戴好健康證。

18、車間內定為每月28日至30日為車間大掃除，由公司指定檢查組定期進行檢查，檢查結果貼于辦公室公布欄。

19、每天班后對車間日清潔進行徹底清掃以及地面和垃圾進行處理。

20、每天班后關閉規定的設施、設備如：排風機、切斷電源、煤氣等。

21、烘焙師在每天下班前檢查第二天的原輔料是否充足，提前做好補救措施，避免影響生產品質及生產效率。

22、當班師傅在下班之前先行檢查自己的工作是否完成，確定完成后通知車間負責人方可填寫下班時間下班。

23、上班提前5分鐘到店更換好工作服，填寫簽到表，開啟必要電源，到辦公室領取統計好的要貨單。

24、在生產過程中合理的編排出高效率高品質的工作是生產的關鍵，做好相應的生產記錄，及生產流程記錄。

25、禁止在車間嬉戲、打鬧、抽煙、喝酒等行為。

26、作為食品行業的操作人員，首先從我們的道德意識、行業意識、衛生意識、對顧客身體健康負責的意識做起，才會有社會的進步，自身素質的提高。

28、作為公司員工最基本的就是服從安排，如感覺不合理先執行后向上上級反映;搞好與同事間的人際關系才會更有效的工作。

29、完成領導交辦的其它工作事項，如未完成一定要及時反饋回復信息。

30、如有設施、設備需要維修請在第一時間報告相關部門，請求快速處理。

31、在操作時養成隨手清潔、隨手歸位的好習慣，保證車間內所有的衛生。

32、消除車間內潛在的安全隱患是每位員工應盡的職責。

33、車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。

34、車間禁止投放老鼠藥，對食品有害的化學品單獨存放，上鎖管理。

35、每位員工都要為共同的目標而努力：提高產品、提高工作效率!

36、嚴格按照公司規定的上班時間上班，如有工作需要的變動上班經上級同意后方可調整。

37、在工作中的每個環節都要養成節約的好習慣，降低店內的營運成本。

39、違反以上制度者給予警告、通告或直接處罰，嚴格執行。

40、車間負責人每天都要對車間人員進行考核，仔細認真的填寫員工當日制作過程中的違規行為給予扣分項目。

生產部門要求

1、生產管理工作職責

2、生產領班工作職責

3、操作工的工作職責。

4、包裝人員工作職責

生產間衛生要求

目的：通過對生產間衛生的規范和要求，加強員工的衛生意識。

1﹑預進間

2﹑生產車間。

機械設備(包括和面機﹑分割機﹑整形機﹑醒發室﹑烤爐﹑打蛋機等)

3、成品庫

4、包裝間

5、衛生大掃除

生產作業標準

目的：為統一生產作業的規范標準，特制訂本標準，作為員工技能考核之依據。具體內容包括：

一、作業標準

1、配料

2、攪拌

3、分割整型

4、制作成型

5、烤爐區

6、包裝

7、成品庫存

車間管理制度條例篇5

一、領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤后方可領料；

二、對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應提前領料，確保放松24小時以上，并且不耽擱生產；

三、排料要反復推敲，合理用料，最大程度的`提高面料利用率；

四、拉布時要用力均勻，布邊對齊，發現布殘及時更換；

五、電腦排版圖經緯標識必須和實際布料的經緯對齊；

六、裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差范圍，各個定位點應打剪口標明；

七、裁片編號應用劃粉或者其他經過水洗能夠去除的材質進行編號，字跡要工整、清楚、準確；

八、驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產、怠工等后果，由相關責任人承擔相應損失；

九、每層應標明布卷號，以備配片，剩余布料應標明面料號；

十、換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數量；

十一、裁好的裁片核對無誤后應碼放整齊，分類放好；

十二、每批訂單裁剪結束后應統計裁剪數量上報，并將剩余面料退回倉庫。

車間管理制度條例篇6

為了加強企業管理，創造一個良好的工作環境有一個統一紀律，特定以下制度：

一、勞動紀律：

全體員工必須嚴格遵守勞動紀律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發現中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請假必須有請假條，沒有請假條按曠工處理；請事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫院證明。

二、安全文明生產：

操作者必須按操作規程操作設備，持證上崗，不得隨意操作他人設備，維護好安全防護設施；女工留長發必須戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉設備，不得酒后上班，每發現一次扣100元；保待工作區域清潔，工件擺放整齊，高度一致。

三、產品質量：

操作者必須做好自檢自控工作，做好首件檢驗，防止發生批量廢品，認真按工藝文件要求加工，確保產品質量，符合工藝要求，發現不合格品做好標識，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。

調料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時盡量輕拿輕放，減少磕碰傷，大家商量出臺料框的最高擺放米數。軸承盤壓齒圈的軸徑內圓端面的磕碰傷產生的原因，應追究解決這個磕碰傷問題。

四、設備保養：

操作者必須熟悉操作規程，做好日常保養工作，上班按規定加油，下班進行清掃，保持設備清潔，發現不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發現故障立即停機檢查；發生事故馬上上報，保持現場。

以上規定希望全體員工認真執行，做好本職工作，為公司發展壯大貢獻力量。為保證料廢處理及時、正確，加工車間必須將料廢型號標識正確明白、分類擺放垛好。

一、料廢處用粉筆標識出來并標明型號。

二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號堆在一起。

三、加工車間的料廢，按質檢部處理為準，加工車間自行上報與質檢部不符按質檢部為準。

四、不標識料廢原因的按自廢處理，處理后車間無權更改料廢原因。

五、出現批量自廢需查明調入車間的總數，按程序文件《不合格品控制程序》之規定的百分數處理。

六、4.6.1嚴格遵守廠規、廠紀，正確理解貫徹決公司的質量方針、目標。

七、4.6.2嚴格遵守操作規程，設備操作工必須經培訓合格后持證上崗。

八、4.6.3按照設備保養制度及細則，對設備進行班前班后的日常保養，按保養

九、計劃要求對設備進行一級保養并填寫《一級保養完工單》，下班前認真填寫《設備日常點檢卡》，如發現設備有異常情況及時向車間主任或維修工匯報，及時進行修理，以免耽誤生產。

十、4.6.4對本公司工位產品自檢、自分、自作標識，做到期具架上成品、半成品分類標識擺放整齊。

十一、4.6.5嚴格按照工藝要求進行操作，嚴格控制好產品的合格率，一旦出現不合格品及時向領導匯報，并且作標識、隔離、作記錄。

十二、4.6.6積極參加技術培訓和考核，提高自身的技術水平和素質。

十三、4.6.7正確使用和保養計量器具及各種測試儀器，以確保產品達到技術要求。

十四、4.6.8搞好個人區域的衛生，做到車間內環境干凈、整潔。

十五、為了使車間職工有良好的工作環境，調動起大家的工作積極性，每月由車間主任組織，設備維修員協助，對車間共進行各項指標審核評定（包括工人的本月出勤率、設備保養情況、工作態度、產品的合格率等指標），與經濟效益掛鉤，使安全文明生產榮譽稱號到實處。

1.熟知本人每個操作設備的結構性能，操作方法及維護保養法，一般故障能自行排除。

2.熟知各種量檢具的使用方法，并且讀數正確。

3.能準確、快速的檢測本人每個加工的&39;各種產品的精度。

4.熟知設備操作規程及維護保養方法規定，并且嚴格執行。

5.熟知生產過程中各種標識的用途及標注法，并能嚴格執行。

6.能夠根據零部件的技術要求，自行檢測，工裝的精度，是否達到零部件的技術要求。

7.能夠熟練、快速的閱讀各種技術文件，并且閱讀正確。

8.能夠熟練的根據技術文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。

車間管理制度條例篇7

1.接班

1).上崗前穿戴好勞保用品;

2).要對設備進行全面詳細的檢查;

3).了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

4).接班前要及時參加班組班前會;

5).接班后發現的問題由接班者負責;

6).按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

2.開車

1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2).按開車先后次序進行開車;

3).對開啟的設備要進行重點監控。

3.操作

1).對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長;

2).按規定對運行情況進行監控，出現波動后及時調整;

3).按規定及時填寫操作原始記錄。

4.停車

1).接到停車通知后要及時通知相關崗位;

2).按停車步驟停車;

3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班

1).交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

2).凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規范;

3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。